Исследовать! Что находится в комнате для полного тестирования на Vich

Инспекция качества и тестирование имеют решающее значение для сбора, накопления и обнаружения большого количества качественной информации, служащей первой линией защиты в обеспечении качества продукта. Чтобы обеспечить надежность качественных проверок, Vich создала профессиональную команду по инспекции качества и создала комплексную лабораторию тестирования с полными функциями и стандартизированными операциями.Это включает в себя точное тестирование, тестирование производительности, электрические испытания и антикоррозионные испытания.На данный момент испытательная лаборатория оснащена в общей сложности 212 тестирующих устройств различных размеров.

Сегодня AN заставит вас посмотреть, как продукты Vich прошли так много «тестов», прежде чем они будут доставлены клиентам. Приходите и следуйте за мной, чтобы узнать!

Первая остановка -- Комната тестирования точности

Комната точного тестирования, как следует из названия, состоит в том, чтобы провести точное измерение различных характеристик продуктов, в основном для проведения глубоких и всесторонних тестирования продуктов и сырья.

Вступая в комнату точных испытаний, то, что привлекает глаз, - это разнообразие аккуратно расположенных измерительных инструментов, в том числе измеритель толщины пленки, измеритель разности цвета, измеритель шероховатости, измеритель Tesla, оптическую визуализацию, электронное универсальное тестирование и другое оборудование измерения. Это точное оборудование измерения обеспечивает качество продуктов и материалов и является важной частью комнаты точности.

Оптическая визуализация

Электронная универсальная тестирование

Каждый из этих инструментов играет незаменимую роль:

Измеритель толщины гарантирует, что толщина покрытия материала продукта соответствует стандарту;

Колориметр не ограничен поверхностной формой материала продукта при измерении цвета, независимо от того, что его поверхность является регулярной и плоской или изогнутой, он может достичь точного измерения и количественного определения цвета;

Измеритель блеска с тремя углами может измерить поверхностный глянец 20 градусов, 60 градусов и 85 градусов и выполнять измерение глянцевого измерения и передачи данных глянцевых данных.

Нож для болта является наиболее распространенным инструментом для проверки адгезии между поверхностным покрытием и подложкой. Качество адгезии материала может быть определена путем наблюдения за состоянием очистки покрытия.

Измеритель шероховатости - это прибор, используемый для измерения шероховатости поверхности материалов, путем измерения рябь, выпуклых и вогнутых и неровных степеней поверхности для оценки ее шероховатости.

Тесла фокусируется на проверке магнитных свойств материалов;

Оптическая визуализация-это бесконтактный способ измерить профиль и размер формы поверхности различных деталей точной, увеличивая изображение через оптическую систему.

Электронный универсальный тест состоит в том, чтобы завершить растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и другие испытания механических характеристик образца путем подъема движущегося луча и пропасти через точную пару винтов, чтобы обеспечить общую стабильность продукта.

Вторая станция - это комната для тестирования производительности

Комната тестирования производительности объединяет несколько функциональных областей, таких как зона испытания на нагрузку, область испытаний вибрации и область испытаний с высокой и низкой температурой. Здесь Vich имитирует различные экстремальные условия моста в фактическом сценарии применения для комплексного и углубленного тестирования.

Площадь испытания нагрузки применяет различные уровни равномерных нагрузок на мост и измеряет соответствующее продольное отклонение и поперечное отклонение для проверки способности подшипника и структурной стабильности продукта в многочисленном раунде;

Область тестирования вибрации имитирует вибрационную среду во время транспортировки, установки и использования, чтобы гарантировать, что продукт может противостоять долгосрочной вибрации, не влияя на производительность.

Тест высокой и низкой температуры проверяет адаптивность и долговечность продуктов в экстремальном климате, таких как холодная и жаркая погода, путем изменения экстремальной температуры.

Результаты испытаний могут быть оценены и проверены из нескольких измерений, чтобы определить, соответствует ли продукт требованиям проекта, включая, помимо прочего, требования к прочностью, стандарты безопасности и адаптируемость окружающей среды.

Третья станция - -- комната электрических испытаний

Безопасность и надежность электрических систем. Испытательная скамья электрической непрерывности в комнате электрических испытаний в первую очередь проверяет лотки Vich Grid, чтобы проверить, имеют ли проводящие детали хорошую непрерывность электричества и низкое сопротивление. Это гарантирует, что ток может плавно течь, предотвращая электрические разломы.

Испытательная скамья электрической непрерывности

Кроме того, в комнате для испытаний также есть разнообразное оборудование для электрических испытаний, чтобы проверить, соответствуют ли продуктам соответствующие стандарты и спецификации для обеспечения их безопасной и стабильной работы.

Различное оборудование для электрических испытаний

Четвертая станция - это комната для испытаний на антикоррозию

Две испытательные камеры солевого распыления помещаются в комнату для испытаний против коррозии, которые в основном используются для проверки антикоррозионных характеристик кабельных лоток с различными поверхностными обработками или материалами. Они используются для оценки коррозионной устойчивости продуктов в соленой среде, таких как морской климат или промышленные соляные среды.

Veroex обнаруживает материал или продукт, который будет протестирован на распыление водного раствора, содержащего хлорид натрия или другие соли, для ускорения процесса коррозии и, таким образом, оценивать коррозионную стойкость материала или продукта в течение короткого периода времени.

Целью теста на распыление соля является всесторонняя оценка характеристик коррозионной устойчивости материалов или продуктов в соленой среде и обеспечить важную основу для контроля качества продукта, выбора материалов, улучшения процессов и соблюдения стандартов и правил.

Испытательная камера солевого распыления

Серия строгих испытаний является не только важной частью дизайна продукта и контроля качества производства, но и надежной поддержкой для нашей приверженности рынку для высококачественных и надежных продуктов.

Мы должны убедиться, что каждый продукт может поддерживать эффективное и стабильное рабочее состояние в различных сложных и изменяющихся практических сценариях применения, эффективно продлевает жизнь, создает большую ценность для клиентов, но также отражает наше неожиданное достижение безопасности, качества и ответственности.

Обратите внимание на нас

Позже мы возьмем вас на то, чтобы узнать о деталях каждой комнаты и оборудования для тестирования